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改善阿肯色州一家初创工厂的压裂砂产量

frac-s和-plant-和-production-facilityStack施胶器®、脱水机和Polyweb®聚氨酯筛管可提高压裂出砂率

  • 消除了通常需要满足质量规格的干燥上浆阶段
  • 所有产品满足或超过压裂砂规格
  • 设备的灵活性允许快速响应市场需求增加40/70产量

Background

阿肯色州一家刚起步的压裂砂厂, 美国联系了Derrick®,评估了高速振动筛在压裂砂生产中的应用. 熟悉铁矿、煤的井架筛的成功应用, 工厂工程师认为德里克的技术对他的工艺设计至关重要. 吊杆推荐 堆栈单独线性运动脱水机 (图1). 所有的机器都将配备Polyweb®屏幕面板.

解决方案

使用堆栈尺寸®, 在Derrick进行的筛选试验显示,颗粒大小分布在3% +30目(600微米)到15% -100目(150微米)之间。. 这些试验证明,通过多级湿筛分可以生产出符合规格的30/50目和40/70目压裂砂(图2). 在工厂启动时,需要最大限度地回收30/50压裂砂.

frac-s和-production-flow-chart-at-plant-with-screening-和-dewatering-machines

该工艺的第一阶段通过将水力旋流器阶段提供的100目(150微米)砂浆注入4台Derrick直线运动筛,实现+30目(600微米)颗粒的最大去除. 超大的固体被输送到废物堆中, 而小粒径的馏分被收集起来,用作50目(600微米)分离的进料. 这种分离是通过连续的超大组分筛选阶段来完成的,直到至少90%的最终超大组分在30 - 50目之间. 然后将30/50压裂砂送入3台Derrick线性运动脱水机,将30/50压裂砂中的水分含量降低到16 - 20%.

从每个50目(300微米)筛分阶段组合的小筛分是40/70目产品上浆的饲料. 40/70压裂砂是使用堆栈单独和脱水机进行多步骤生产的, 就像30/50压裂出砂一样. 脱水后,40/70产品含有大约16 - 20%的水分.

在规范- 40 - 70压裂砂- -吊杆堆栈上筛选器

水力旋流器溢流分数从30/50, 40/70, 将来自Stack sizzers的40/70以下的材料组合在一起,形成生产100目压裂砂所需的料浆(图3)。. 粒径分布表明,除去约3%的残余-140目(106微米)材料将产生100目压裂砂. 一个大直径水力旋流器和附加的井架直线运动脱水机被用来除去140目的残渣. 水力旋流器下流被送入脱水机,溢流被导向沉淀池. 脱水机产生的100目压裂砂含水量约为16 ~ 20%(图4).

在规范- 100网-压裂砂- -德里克-线性运动——屏幕上

最终的三种压裂砂产品都从脱水机输送到室外有盖的存储区域. 根据需要,每个产品被从储存堆输送到一个热干燥单元. 然后,干燥的产品被输送到第二个存储大楼, 直到交付给客户(图5).

最后- 125 - stph - 40 - 70 -网-和- 100网压裂砂-在存储

2016年12月加工厂开始运营, 对40/70产品的需求已经开始超过对30/50产品的需求. 为了满足不断变化的需求,在Stack sizzers上安装了更粗的屏幕面板. 较粗的面板通过大约100 stph (90 mtph)更多的材料到40/70模块. 最终, 工厂停止生产30/50的产品, 工厂的变化,以增加生产的40/70目产品.

解决方案

该装置的成功验证了井架筛分机在压裂砂处理中的有效性. 堆栈单独, 结合直线运动脱水机和Derrick聚氨脂筛板, 是否直接生产符合规格的压裂砂, 没有干燥施胶阶段. 屏幕面板寿命在堆栈大小和线性运动脱水机已超过六个月. 多个Polyweb筛管面板的选择使压裂砂的生产达到或超过规格. 自启动, 该工厂已经处理了大约225个STPH的原砂,生产出大约125个STPH的40/70目和100目压裂砂. 针对压裂砂市场不断变化的需求,压裂装置的优化正在进行中. 目前, Derrick Stack sizzer技术被纳入一个新的优化项目,以最大限度地提高40/70目产品的产量.

德里克授权销售代表bb官网app下载自1990年以来一直是授权的Derrick代表. 包括德克萨斯,俄克拉荷马州,阿肯色州和路易斯安那州.

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